Le système complet est officiellement appelé Système de distribution d'aliments par voie aérienne à mode d'alimentation centralisé multizone.

Elle adopte une conception intégrée basée sur :

« Stockage centralisé des aliments pour animaux + réseau de canalisations aériennes de transport + distribution point à point multi-terminaux »

Cette architecture système restructure fondamentalement le processus de circulation et de distribution des aliments pour animaux au sein des exploitations agricoles de grande envergure.

Une zone de stockage centralisée pour les aliments pour animaux est établie dans la zone propre entourant la ferme, avec des silos à aliments en acier galvanisé de grande capacité installés dans une configuration centralisée.

Les camions de livraison d'aliments transportent différents types d'aliments depuis l'extérieur de la ferme et les déchargent dans les silos à aliments centralisés correspondants, en fonction du type d'aliment.

Les principales canalisations aériennes de transport sont installées sur des colonnes de support verticales, les conduites principales de transport par chaîne à disques étant horizontales à travers toute l'exploitation.

En contrôlant les trémies de dérivation électriques et les déviateurs électriques à trois voies, différents types d'aliments peuvent être dirigés avec précision vers les silos à aliments désignés situés dans chaque bâtiment d'élevage.

Cette configuration permet un approvisionnement centralisé en aliments pour animaux sur l'ensemble de l'exploitation, créant un processus de convoyage intégré depuis le stockage centralisé et le transport aérien jusqu'à la distribution multizone et le stockage terminal des aliments, tout en minimisant les déplacements inutiles des camions d'aliments pour animaux au sein de l'exploitation.

L'ensemble de l'équipement adopte une conception modulaire, permettant une combinaison et une extension flexibles en fonction de la superficie de l'exploitation et de la taille du cheptel. Ses principaux composants sont les suivants :

Tour d'alimentation en acier galvanisé : Élément central du système de stockage des matières premières, la tôle d'acier galvanisé haute résistance est résistante à la corrosion et à la rouille, ce qui la rend idéale pour une utilisation extérieure prolongée. Elle est équipée de dispositifs de surveillance des niveaux haut et bas de matière première afin de contrôler l'alimentation à l'intérieur de la tour. Ces tours d'alimentation de grande capacité, situées au centre du système, peuvent contenir plus de 100 tonnes d'aliments simultanément, réduisant ainsi considérablement la fréquence des déchargements.

Système d'entraînement : Le cœur de l'ensemble du système de convoyeur à disque assure la traction pour le transport sur de longues distances, avec une conception de protection contre les surcharges pour éviter le blocage des matériaux et les pannes de blocage des disques, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

Convoyeur à chaîne : élément central du système de transport, il est composé de disques en polymère résistant à l’usure et de chaînes de traction en acier, assurant un fonctionnement fluide et une grande durabilité. Comparé aux vis sans fin traditionnelles, il présente un taux de rupture d’alimentation plus faible sur de longues distances et une excellente adaptabilité aux virages et aux terrains en pente. Il permet la construction de réseaux de canalisations complexes en altitude.

Trémie d'alimentation électrique et raccord en T électrique : La trémie d'alimentation électrique contrôle la sélection de n'importe quelle tour d'alimentation centralisée pour l'alimentation, et le raccord en T électrique permet à l'aliment de tomber dans la tour d'alimentation cible souhaitée, réalisant ainsi la distribution précise de différents aliments à la tour d'alimentation cible souhaitée.

Structure de support verticale + canalisation de transport en haute altitude : Des colonnes en acier galvanisé sont utilisées pour poser la canalisation de transport en l'air, ce qui n'occupe pas le passage au sol, évite les zones boueuses et nécessite une désinfection, et la canalisation est propre et bien rangée.

En combinant les paramètres des équipements et les scénarios d'application, le mode d'alimentation centralisée en haute altitude de Famou présente quatre avantages concurrentiels clés qui répondent précisément aux problématiques du secteur :

1. Capacité de livraison centralisée à grande échelle, adaptée aux très grandes exploitations. La capacité de livraison journalière d'aliments peut atteindre 50 à 100 tonnes, voire plus, avec une efficacité de livraison stable.

2. Renforcer les défenses en matière de biosécurité et bloquer efficacement la propagation des maladies.

C’est là le principal atout de ce modèle : les camions-citernes déchargent leurs aliments à l’extérieur de l’exploitation, sans avoir à pénétrer dans la zone d’élevage. Aucun véhicule ni personnel extérieur n’entre en contact avec cette zone, empêchant ainsi la propagation d’agents pathogènes depuis la source d’infection. L’alimentation est transportée par des canalisations fermées tout au long du processus, sans risque de déversement ni de pollution par la poussière, ce qui réduit les contacts entre les rats, les volailles et l’alimentation, et diminue considérablement le risque de peste porcine africaine et de maladies épidémiques. Ce modèle permet une prévention efficace et scientifique des épidémies.

3. Contrôle intelligent entièrement automatique, alimentation précise et stable

L'ensemble du processus est entièrement automatisé, depuis le déchargement des matières premières du silo central jusqu'à leur distribution et leur déchargement dans les silos cibles, en passant par le transport longue distance – le tout sous le contrôle autonome du système. L'alimentation est acheminée de manière uniforme et stable, avec un taux de bris de granulés bien inférieur à celui du transport par vis sans fin. Le système collecte en temps réel les données relatives au niveau des silos et au fonctionnement des équipements, et les présente sous forme de visualisations instantanées. Ceci facilite une comptabilité analytique précise pour les élevages, garantit un approvisionnement continu et stable en aliments pour animaux 24h/24 et améliore la capacité de production de l'exploitation.

4. Grande polyvalence, adaptable à divers scénarios agricoles

L'ensemble du processus est entièrement automatisé, depuis le déchargement des matières premières du silo central jusqu'à leur distribution et leur déchargement dans les silos cibles, en passant par le transport longue distance – le tout sous le contrôle autonome du système. L'alimentation est acheminée de manière uniforme et stable, avec un taux de bris de granulés bien inférieur à celui du transport par vis sans fin. Le système collecte en temps réel les données relatives au niveau des silos et au fonctionnement des équipements, et les présente sous forme de visualisations instantanées. Ceci facilite une comptabilité analytique précise pour les élevages, garantit un approvisionnement continu et stable en aliments pour animaux 24h/24 et améliore la capacité de production de l'exploitation.

Famou Machinery est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans les équipements d' élevage (bovins et volailles) , offrant des solutions complètes. Forte de son expertise technique et de son système de service après-vente performant, elle est devenue un acteur majeur du secteur des contrats EPC ( ingénierie , approvisionnement et construction) pour les équipements avicoles.

Dans un contexte où l'industrie de l'élevage évolue vers l'intelligence, l'intensification et une sécurité durable, le système de convoyage à vis sans fin centralisé de Famou n'est plus seulement un simple dispositif de transport d'aliments, mais plutôt l'infrastructure fondamentale des améliorations modernes des ranchs.

Les quatre points forts – stockage centralisé des aliments, convoyage aérien fermé, contrôle intelligent et protection contre les risques biologiques – répondent parfaitement aux besoins fondamentaux du secteur en matière de réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité, de prévention des épidémies et d'exploitation intelligente. Actuellement, le modèle de convoyage aérien centralisé des aliments est devenu la norme dans le secteur et une solution standard pour les exploitations de moyenne et grande taille nouvellement construites ; il continuera d'ailleurs à stimuler le développement du secteur à l'avenir.